作业原理
设备正常作业时，含尘气体由进风口进入灰斗,一部分较粗的尘粒由于惯性磕碰或天然沉降等要素落入灰斗，其他大多数尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，然后抵达收尘的目的。通过一段时间的过滤，滤袋表面尘土增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力抵达一定值时，清灰控制器宣告清灰指令，向脉冲电磁阀宣告信号，脉冲阀在霎时间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围构成的5～7倍的诱导气流，一起进入滤袋，构成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传达，滤袋灵敏鼓胀，发作剧烈颤抖，一起发作霎时间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘脱落，抵达清灰的目的。悉数滤袋分为若干排，每排滤袋运用一根喷射管，悉数清灰进程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其他滤袋仍在正常作业，然后确保了设备的连续正常作业。
1、 本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少， 占地面积少，工作安稳可靠，经济效益好。
2、由于选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可抵达彻底清灰的目的，所以清灰周期延伸，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。一起，滤袋与脉冲阀的疲乏程度也相应减低，然后成倍地前进滤袋与阀片的寿数。
3、维修换袋可在不断系统风机，系统正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，健壮可靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
5、箱体选用气密性计划，密封性好，查看门用优秀的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道安顿紧凑，气流阻力小。
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